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        光伏玻璃經過鋼化爐的物理鋼化會有哪些常見缺陷

        時間:2021-09-06 瀏覽:944次

          光伏玻璃經過鋼化爐的物理鋼化會有哪些常見缺陷

          隨著傳統化石能源的減少與污染的加重,光伏組件發展越來越快。而光伏玻璃作為光伏組件的重要配件,其質量受到各生產廠家的關注。物理鋼化作為一種有效提高玻璃強度的方法,成為一種普遍的玻璃加工工藝。玻璃鋼化質量的好壞將極大影響各工廠的利潤,因此研究光伏玻璃物理鋼化工藝具有非常重要的意義。

        鋼化爐

          光伏玻璃經過鋼化爐的物理鋼化的常見缺陷:

         ?。?)波形大。波形大的主要原因是加熱溫度過高。在玻璃加熱階段,玻璃會在擺動的轉向點處短暫的停留,如果溫度過高,玻璃會由于輥筒之間的間隔產生波形變形。玻璃波形大的原因有:①鋼化爐設置溫度過高;②鋼化加熱時間過長;③急冷段芳綸繩磨損、凸起、纏繞時重疊;④鋼化爐后端陶瓷輥不在同一水平線上;⑤鍍膜膜層偏厚;⑥原片波形大。對應的解決辦法為:①降低鋼化爐溫度;②縮短鋼化爐加熱時間;③更換急冷段芳綸繩;④陶瓷輥水平校準;⑤通知鍍膜調整鍍膜膜層厚度;⑥更換原片。

         ?。?)翹頭。翹頭是指鋼化玻璃頭部邊角翹曲。翹頭形成的原理是玻璃被鋼化爐加熱至軟化狀態后,玻璃頭部在陶瓷輥間隙中受重力作用會略微往下彎曲,繼續前進時會撞到陶瓷輥或芳綸繩輥道。在鋼化工藝未調整時突然出現翹頭的原因有:①鍍膜膜層太厚;②急冷段芳綸繩輥道不水平;③鋼化爐后端陶瓷輥不水平;④加熱溫度高或加熱時間長。對應的解決辦法為:①通知鍍膜調整鍍膜膜層厚度;②校準或更換芳綸繩輥道;③校準或更換陶瓷輥;④降低加熱溫度或者縮短加熱時間。

         ?。?)上彎、下彎。上彎是指鋼化后的玻璃有時會出現向上變形,形成凹面的情況,如果強壓凹面玻璃至平直狀,當外部壓力釋放時,玻璃又會恢復其原始的形狀,如圖2所示。

          加熱完成后進入鋼化階段的玻璃是平整的,如果玻璃上下表面的溫度相同,當玻璃下表面冷卻的速率比玻璃上表面快時,下表面優先固化,上表面則繼續收縮,那么就會導致玻璃出現上彎。

          如果鋼化時冷卻速率是相同的,當玻璃下表面的溫度低于上表面溫度時,下表面先固化,上表面繼續收縮,那么也會導致玻璃出現上彎。

          實際生產中上彎形成的原因有:①玻璃上部溫度比下部溫度高;②玻璃上部風壓小于玻璃下部風壓。對應的解決辦法有:①降低下部溫度或者增加上部溫度;②增大上風壓或降低下風壓或者調整急冷段風柵高度。理論上調整上彎是加大玻璃上部風壓,即降低上風柵高度,但實際生產過程中部分鋼化爐是增加上風柵高度。原因可能是部分鋼化爐風柵與玻璃距離太近后熱風不能及時排走,冷卻效果降低。此外,相同玻璃上下表面粗糙度不同導致吸熱不同,因此,上下表面放置方向發生變化時,鋼化工藝也需調整。如我司生產的單絨壓花玻璃壓花面朝下時能夠正常生產,相同工藝壓花面朝上時下部會有白霧而且上彎。上彎的原因是玻璃在鋼化爐后端時壓花面表面積大于絨面表面積,使得壓花熱輻射傳熱強于絨面熱輻射,即在鋼化爐后端壓花面受到的熱輻射更多。下彎的產生原因及解決辦法與之相反。

         ?。?)彈彎。大 片玻璃完成鋼化后出現“鍋底”變形,在施加外部壓力時,玻璃或者向上或者向下凸起,并且當外部壓力釋放時,玻璃會保持其新的形狀,如圖3所示,生產上俗稱彈彎。原因是玻璃四周的加熱溫度比玻璃中間位置的加熱溫度高,在鋼化階段,玻璃中間溫度較低的部分會比玻璃四周固化速度快。當玻璃四周仍然持續收縮時,就會迫使玻璃的中間位置要么向上凸起,要么向下凸起。生產實際中的解決辦法為:①降低鋼化爐邊部溫度;②增加鋼化爐出爐速度;③降低風柵高度。

         ?。?)發軟。當玻璃中間位置受熱溫度比四周受熱溫度高,也可能出現馬鞍形變形,產生馬鞍變形的原因是玻璃中間位置溫度高于玻璃四周溫度。在鋼化階段,當玻璃的中間位置仍然持續收縮時,玻璃的四周會朝不同方向彎曲,從而形成馬鞍變形。如圖4所示。生產上俗稱玻璃發軟。實際生產中的解決辦法為:增加玻璃邊部溫度。此外還有大小頭、S彎、在風柵處破片等常見缺陷。

          上彎、下彎、彈彎等光伏玻璃鋼化常見缺陷與工藝和設備息息相關,只要理解了各類缺陷形成的機理,就能找出其產生原因及對應的解決措施,進而減少缺陷的產生。

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